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當前位置: 首頁 > 新聞頻道 > 安裝調試 > 簡述:提高INA軸承安裝精度的方法
簡述:提高INA軸承安裝精度的方法
來源:中國數控機床網   發表時間:2019-3-15 16:00:00  瀏覽次數:
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更換INA軸承最常見的方法有兩種:一種是用乙炔氧氣對INA軸承直接加溫;另一種是對小型INA軸承采用油浸加溫,達到熱脹,擴大INA軸承內徑,以便裝配。這些方法在長期的設備維修中得到了廣泛的應用,基本滿足和解決了設備維修中INA軸承裝配問題。但這二種方法對保證INA軸承在加溫過程中受熱面積的溫度值是否均勻,很難確定。因為傳統的乙炔氧氣加熱都是單氣火嘴,而且加溫的過程只是憑經驗,被加溫的INA軸承溫度加到多少度合適很難掌握。溫度過高,會對INA軸承產生退火,降低INA軸承的機械性能;溫度過低,熱膨脹值不夠,難于裝配。在設備修理中,修理工有時因對INA軸承加溫不夠,INA軸承裝不到正確位置上,不得已被迫取下來重裝,從而增加了勞動強度。為此,我們特提出一種改變傳統對INA軸承加溫裝配的新方法。

  1.用電加溫替代乙炔氧氣加溫。將平面電爐設計成為圓柱形電爐,取名為INA軸承電加溫器,根據不同的INA軸承內徑可設計成不同功率和規格的INA軸承電加溫器(最佳適用范圍在INA軸承內徑φ300mm/以上)。這種加溫裝置有如下優點:熱輻射均勻、穩定,被加溫INA軸承表面無煙塵,清潔、干凈,便于測量和控制INA軸承溫度。

  2.采用紅外測溫儀對被加溫INA軸承表面進行溫度監測。INA軸承裝配的加溫值一般控制在100℃~120℃為宜。在這個溫度值內,INA軸承鋼材熱膨脹值最大,便于INA軸承裝配,這個溫度值又不會改變INA軸承的機械性能,且可靠度高。

  綜上所述,INA軸承電加溫器優于傳統的乙炔氧氣加溫,是提高INA軸承裝配精度和工作效率、減輕勞動強度的有效方法。1.提高INA軸承精度的一種方法

  某廠試制精致儀器,主軸用 6202/P2型INA軸承而其精度仍不能滿足要求,后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內圈,并將鋼球進行精密測量,以尺寸大小每三粒一組,每組鋼球取接近 120°的間隔來到,由于增添了一重加工表面,又增添了一重配合表面,同時又提高了軸和INA軸承系統的剛度,而最大三粒與最小三粒鋼球的接近等距散播,又提高了軸的回轉精度,于是滿足了儀器的精度要求。

  2.精度提高法

  INA軸承在主機中安裝完結后,如測量主軸的徑向跳動,可發現其每一轉的測值都有一定的變化;連續進行測量時,可發現經過一定轉數后,此變化會近似地重復出現。衡量這種變化程度的指標為循環旋轉精度,變化近似地重復出現所需的轉數代表循環旋轉精度的“準周期”,在準周期內的量值變化幅值大,即為循環旋轉精度差。

  如對主軸加以適當的預負荷,將轉速逐步下降至接近義務轉速,以實行INA軸承的“磨合” 作用,可以提高主軸的循環旋轉精度。

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