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CNC數控加工對地基安裝要求及幾何精度檢測實操!
來源:中國數控機床網   發表時間:2019-5-17 10:12:00  瀏覽次數:
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CNC數控加工中心對地基對安裝地基的要求有哪些:

1、安裝地基必須穩固,避免產生沉降。分析原因:對于比較緊實的地面,如果混凝土結構足夠厚實,可以直接按照規定進行地腳螺栓的施工;對于比較松的地基,必須對設備安裝地基區域進行重新開挖,并施以足夠厚度的混凝土,防止后期發生設備沉降。

2、地基尺寸要足夠大,混凝土厚度足夠厚。分析原因:重型和精密加工中心機床應該使用單獨的地基進行安裝,加工中心,而且地基尺寸不能小于機床支承面積的外廓尺寸,并應滿足安裝、調整和維修時所需尺寸;地基混凝土施工厚度要符合國家標準。

3、精密數控加工中心機床要設置隔振溝分析原因: 精密加工中心的加工精度受振動的影響較大,特別是當周圍有比較大的振動源(例如沖床)時,加工中心主軸油冷機,設置隔振溝可以有效削弱其受到的影響。隔振溝的深度應與基礎深度相同,寬度一般為10公分,隔振溝內用海綿、乳膠等材料填充。

4、重型機床地基要與廠房立柱支撐隔離分析原因: 由于重型機床的自重以及加工零件偏重,對地基的影響較大,如果和廠房的立柱支撐相連或者靠的太近,可能對廠房立柱的支撐產生一定的影響,進而導致不可預測的安全隱患。

CNC數控加工中心不打地基的后果是什么? 建議每臺加工中心都要打地基, 有的工廠買了加工中心不打地基, 最后用出很多問題, 比如加工中心用了一段時間就出現低頭現象,這個時候再派工作人員上門調整也不一定有用, 有時一重切削就會低下去。

數控加工中心幾何精度檢測實操ABC

數控加工中心的精度主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。

由于運輸顛簸等原因,客戶收到數控加工中心設備安裝調試時,需重新對其進行精度的檢測,以及時發現誤差,提高產品質量。數控加工中心幾何精度檢測實操ABC

本篇主要說說數控加工中心的幾何精度檢測。

A.選好檢測工具

加工中心這種精度偏差的調整維護工作量很大,常用的檢測工具有水平儀、千分表、主軸檢棒、平尺、T型槽、專用檢具、90度直角尺等。

B.把握檢測內容

主要有10個方面內容:

a.工作臺面的平面度;

b.各坐標方向移動的相互垂直度;

c.X坐標方向移動時工作臺面的平行度;

d.Y坐標方向移動時工作臺面的平行度;

e.X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度;

f.主軸軸向竄動;

g.主軸孔的徑向圓跳動;

H.主軸箱沿z坐標方向移動時主軸軸線的平行度;

i.主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度;

j.主軸在z坐標方向移動的直線度。

C.注意檢測方法

a.檢測時數控加工中心的基座應完全固化;

b.檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差;

c.應按相關國家標準,先通電對數控加工中心進行預熱,并讓沿數控加工中心各坐標軸往復運動數次,使主軸以中速運行數分鐘后再操作;

d.所用檢測工具的精度等級要比被測的加工中心幾何精度高一級,否則滿足不了檢測要求,如用平尺來檢驗X軸方向移動對工作臺的平行度,要求臺差為0.025/750mm,則平尺的直線度及上下基面平行度應在0.01/750mm以內;

CNC加工老師傅的經驗分享 這些你都知道嗎?(三)

1.模具的方向:

模胚的四個導栓孔,不是完全對稱,有一個是不對稱的,板式機家具加工中心 ,所以加工前后模時這末搞清楚,每一塊模板上都有基準,加工完的前后模合起來一定要基準對基準,特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向,銅公的方向和正視圖(俯視圖)的方向一致,科芯,藏科框的方向和銅公一致,前模則相反。曲面上的槽或凸臺等一些裝飾線條,因為比較窄,所以不好加工。對于凹槽,要我們一般將槽避空,即銑深一些,然后再補一個散公做出沉面,凸臺一般只能分開做一個散公,大銅公不做,這樣才能保證質量。

2.模具,產品的配合公差:

一套產品通常有幾個及十幾個零件,這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的,選擇合理的公差就很重要,尤其是有些產品設計圖沒有考慮配合問題。底,面殼的配合,外形無疑是0對0配合,定位是靠支口保證的,凹支口和凸支口的公差一般0.1MM,單邊。想學UG編程可以加Q群45867470可以領取資料。大身上的配件如透明鏡,一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2.大身上的活動配件,如按鈕,配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。大身上的配件表面形狀一般要和大身上的表面形狀一致,可以從大身表面下來。

3.下刀問題:

很多時候,鳘刀剛銑時,吃刀量都比較大,容易引起斷刀,彈刀,這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走,或者晝在料外邊下刀,總之要充分考慮這個問題。搶刀,彈刀,掉刀當加工量比較大時,刀夾得太長,與刀太小時常會發生這種情況。加工量比較大,特別是濃度進刀較多時,容易發生,如光側面深度H=50mm直徑3/4刀,我們可以分25mm二次加工,就不容易發生。刀具夾得太長,必須刀具裝得長短對加工很重要,應盡量裝夾短一些,初學者都很容易忽略這個問題,程序紙上一定要標明刀具的裝夾長度。轉角時很容易搶刀,解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過,再換大的刀光側面。象如圖直徑8的半圓槽,如直接用R4的刀加工,下刀位置,就很容易搶刀,解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路(2)先用R3開粗,最后用R4的刀清角光刀。

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