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VMC MT系列-大型盤類件的通用解決方案,確保高靈活性和高效率
來源:中國數控機床網   發表時間:2019-5-27 11:45:00  瀏覽次數:
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埃馬克VMC MT立式車銑加工中心所需換裝時間短,可連續快速加工各種復雜的大型盤類件,具有高度的靈活性。

 

▷ 機床內部水平加工視圖:流程精準且非生產時間短

核心競爭力

1、VMC MT系列帶有包括直接驅動在內的性能強大的主軸——這是完成高精度重型切削的理想前提條件。

2、性能強大的車銑主軸也可直接驅動。根據需要還可使用車削、鉆削和銑削以及多功能工藝技術。

3、刀庫有多達80個刀位并且配備集成的刀具管理系統,在所使用的刀具磨損時,便可以直接自動換刀。另外,刀庫在運行期間也可重新裝配刀具。

4、機床側面有一個極大的上下料門,根據客戶需要,可利用機械手或高架桁架機械手通過此門自動完成工件上料。小批量生產或設置調整時的手動上料可通過前部上料門完成。

5、為保證穩定的質量管理,有多個相輔相成的測量系統可供使用。

6、VMC系列整體設計的著重點在于確保場地需求小、便于保養維修和提高整體設備效率。

 

▷ 為保證穩定的質量管理,有多個相輔相成的測量系統可供使用。例如,可通過無線測量頭檢查工件質量,刀具質量則通過激光測量橋進行檢查。

為客戶提供量身定制的解決方案

以行星齒輪架為例:部件的加工需要兩道工序(OP 10和OP 20)、多達15個不同的刀具。因此,可使用兩臺以機械手相連接的VMC450 MT機床——“FLEXline”。這套方案的決定性優勢在于,兩臺機床可平行且獨立地工作。已完成OP 10工序的部件會被存放在FLEXline內的臨時工件存儲器中。由此便能夠有意識地儲備少量材料緩沖,這樣,就算整批工件在OP20工序的加工時間長于OP 10的加工時間,也能確保整條FLEXline生產線的連續生產。因此,在OP 20機床加工期間,便可以在已處于停止狀態的OP 10機床上為新的工件進行調整設置。FLEXline在批次更換時的停機時間便幾乎可以降為零。此外,成熟的埃馬克工藝技術還可進一步提高生產效率。例如,短行程的高動態軸也可縮短非生產時間并加快生產流程。

▷ 上料可手動、通過配備TrackMotion的機械手或桁架機械手來完成

應用廣泛、增加市場機遇

部件更換快速、非生產時間短、加工質量高——VMC MT不僅可用于樣品制造,也可用于年產量在約60至80000件范圍內的批量生產。在任何情況下,都能為用戶在大型盤類件的加工中提供全新的效率。即便是24/7全天候生產和工業4.0,對于埃馬克FLEXline來說也不是陌生的詞匯,而是明確的目標。農用機械、航空航天業和常規機械制造業的制造商也可從中獲益。

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